In ambito di necessità quotidiane, Unilever è uno dei fornitori di beni di consumo numero uno del pianeta. Infatti, ogni giorno 150 milioni di persone di tutto il mondo scelgono di far entrare nella loro vita le marche di Unilever Schweiz GmbH, comprando prodotti alimentari, per l'igiene personale o detersivi. L'azienda, fondata nel 1929, dà lavoro a circa 1250 persone.

Unilever Schweiz GmbH offre un vasto assortimento di 400 prodotti di marche di qualità. Dal luglio 2005 i quattro reparti internazionali dell'azienda, ovvero Food, Home Care, Personal Care e Food Solutions, sono riuniti nello stabilimento di Thayngen (CH). L'ammodernamento del magazzino è stato realizzato dal general contractor di logistica SSI SCHÄFER.

SSI SCHÄFER implementa senza interrompere l'attività

Il progetto di upgrade presentava alcuni aspetti complessi:
varie aree di stoccaggio improntate in maniera diversa, ampliamenti del magazzino basati su diverse generazioni di controllo e necessità di eseguire il progetto con l'impianto in funzione. Si trattatava pertanto di una bella sfida per i team di Unilever e SSI SCHÄFER. Al progetto hanno lavorato in 2 o 3 turni 300 dipendenti dei reparti di produzione e catena di fornitura.

Obiettivi del progetto:

  • Sostituzione dei sistemi di controllo obsoleti basati su Simatic S7 per garantire, da un lato, la disponibilità dei pezzi di ricambio, la sicurezza del funzionamento e la stabilità dell'impianto automatico e, dall'altro, ridurre i costi d'esercizio, potenziando adeguatamente il rendimento.
  • Implementazione dei sistemi di gestione del magazzino e di verifica dei flussi di materiale WAMAS per controllare in maniera ottimale il flusso di merce in tutte le aree del magazzino, incluso l'allestimento ordini on line.
  • Integrazione nell'organizzazione logistica degli attuali componenti dell'impianto, come trasportatori elettrici con monorotaia aerea sospesa, magazzini verticali, etc.
  • Collegamento a SAP
Anlagenlayout Unilever
Il progetto nel dettaglio
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La nostra gamma di prodotti e servizi:
  • Analisi, pianificazione e gestione del progetto con opzioni dettagliate di ristrutturazione
  • Aggiornamento del sistema di controllo: da S5 a S7
  • Implementazione dei sistemi di gestione del magazzino, flusso di materiali, allestimento ordini, controllo e direzione dei carrelli elevatori WAMAS
  • Collegamento a SAP
  • Messa in funzione dell'intero impianto
  • Formazione del personale Unilever

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